Ako zvoliť správne uhlové kontaktné guľôčkové ložiská pre konkrétne potreby aplikácií?

1. Výber uhol kontaktu: Vyváženie záťaže a rýchlosť
Kontaktný uhol je určujúci parameter uhlových kontaktných guľôčok, ktorý priamo ovplyvňuje ich možnosti axiálneho a radiálneho zaťaženia:
Dominancia axiálneho zaťaženia: Zohľadnite väčšie kontaktné uhly (napr. 40 ° alebo 60 °) na zvýšenie kapacity axiálneho zaťaženia. Ideálne pre scenáre s nízkymi rýchlosťami a scenármi zaťaženia, ako sú odstredivé čerpadlá a turbíny.
Dominancia radiálneho zaťaženia: Prioritné menšie kontaktné uhly (napr. 15 ° alebo 25 °), ktoré minimalizujú generovanie trenia a tepla v vysokorýchlostných aplikáciách svetla, ako sú vretená strojového náradia alebo vysokorýchlostné motory.
Kombinované zaťaženie: Pre obojsmerné axiálne zaťaženie alebo zložité podmienky zvážte štvorbodové kontaktné guľôčkové ložiská alebo dvojradové uhlové kontaktné ložiská, aby ste zjednodušili inštaláciu a zlepšili tuhosť.
Príklad: vretená strojov, ktoré si vyžadujú vysoké rýchlosti a mierne axiálne zaťaženie, zvyčajne používajú ložiská kontaktného uhla 15 °, zatiaľ čo automobilové náboje využívajú dvojradové uhlové kontaktné ložiská na manipuláciu s multidorovými nárazovými záťažami.

2. Presné stupne: Zarovnanie s požiadavkami na výkon
Presnosť presnosti priamo ovplyvňuje prevádzkovú stabilitu a dlhovekosť:
Vysoko presné aplikácie (napr. Polovodičové vybavenie, presné stroje): Vyberte P4 alebo vyššie stupne (napr. Ložiská triedy ISO P5), aby ste minimalizovali chyby radiálneho/axiálneho náradia.
Všeobecné priemyselné vybavenie: stupne P5 alebo P6 ponúkajú nákladovo efektívnu rovnováhu výkonnosti a dostupnosti.
Špeciálne prostredie: Vlastné roztoky sú potrebné pre podmienky vákua alebo vysokej teploty (napr. Robustná séria NSK s oceľou SHX na zníženie generovania tepla).
Poznámka: Vyššia presnosť nie je vždy lepšia - vyhodnoťte náklady a nevyhnutnosť starostlivo.

3. Materiál a mazanie: riešenie extrémnych podmienok
Vysokorýchlostné/vysoké teploty: Hybridné keramické ložiská (napr. SI3N4 keramické gule) znižujú odstredivé sily a odolávajú teplotám nad 150 ° C.
Korozívne prostredie: Ložiská z nehrdzavejúcej ocele alebo špecializované povlaky (napr. 2RS tesnenia) bránia kontaminácii.
Optimalizácia mazania: Používajte mazanie ropného vzduchu pre vysokorýchlostné aplikácie (napr. Oceľové ložiská Nitromax spoločnosti SKF) a mazanie mastnoty pre stredné/nízke rýchlosti na zjednodušenie údržby.

4. Montáž konfigurácie a predpätie dizajn
Usporiadanie: Jednoradové ložiská vyžadujú párovú montáž (DB) alebo tvárou v tvár (DF)). Konfigurácie back-to-back sa zvyšujú rozsah pre vyšší odpor momentu.
Úrovne predpätia: Svetelné predpätie vyhovuje vysokorýchlostným scenárom nízko-vibrácie (napr. Motory), zatiaľ čo ťažké predpätie zvyšuje tuhosť (napr.
Zjednodušená inštalácia: Štvorbodové kontaktné alebo dvojradové ložiská znižujú kroky zarovnania a zložitosť montáže.

5. Scenáre aplikácií
Vretená stroja: 15 ° Kontaktný uhol precízne hybridné keramické ložiská pre vysokorýchlostné obrábanie.
Automobilové náboje: dvojradové uhlové kontaktné ložiská (25 ° kontaktný uhol) pre tuhosť a viacsmerné zaťaženie.
Aerospace: Štvorbodové kontaktné ložiská (35 ° Kontaktný uhol) pre ľahké návrhy s vysokou spoľahlivosťou.

Ako výrobca uhlové kontaktné guľové ložiská , chápeme kritickú úlohu správneho výberu ložiska pri výkone zariadenia a životnosti služieb. Odporúčame poskytnúť podrobné prevádzkové parametre (zaťaženia, rýchlosť, prostredie atď.) Na zabezpečenie presného porovnávania produktu. Kombináciou vedeckého výberu s pokročilou výrobou môžu uhlové kontaktné guľôčkové ložiská výrazne zvýšiť účinnosť zariadenia, znížiť náklady na údržbu a predĺžiť životnosť servisu. Pre technickú podporu alebo prispôsobené riešenia sa obráťte na náš inžiniersky tím a optimalizujte výkon svojej aplikácie.